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El hormigón autocompactante con árido reciclado de hormigón y de baja retracción, se caracteriza porque está formado por cemento Portland como primer conglomerante, escoria siderúrgica granulada molida como segundo conglomerante y escoria blanca de horno de cuchara como tercer conglomerante. Su innovadora composición y procedimiento de puesta en obra, consigue excelentes resultados de durabilidad, sostenibilidad y estética.
Aspectos nuevos e innovadores
El aprovechamiento de residuos propios de la construcción junto con los residuos de la industria siderúrgica confiere a estos hormigones un proceso innovador de puesta en obra consiguiendo las mismas características técnicas que los hormigones autocompactantes cuya composición se basa en la utilización de fracciones con áridos naturales con ventajas técnicas y económicas adicionales.
Su dosificación se muestra en la Tabla 1:
Material/L | L0 | L5 | L10 |
CEM I 52.5 R | 210 | 190 | 170 |
Escoria blanca de horno de cuchara | 0 | 20 | 40 |
Escoria siderúrgica granulada molida | 210 | ||
Árido reciclado de hormigón fracción polvo | 305 | ||
Agua | 335 | ||
Árido reciclado de hormigón fracción gruesa | 405 | ||
Árido reciclado de hormigón fracción fina | 865 | ||
Regulador de fraguado | 2,3 | ||
Plastificante | 4,5 |
Tabla 1. Dosificación de las mezclas (kg/m3)
Aprovechamiento de residuos para la elaboración de hormigón sostenible autocompactante óptimo para uso estructural.
Principales ventajas derivadas de su utilización
Características técnicas
Los novedosos hormigones autocompactantes, cumplen las especificaciones internacionales EN 206 y recomendaciones de la EFNARC.
Propiedad | Tiempo desde el amasado (min) | L0 | L5 | L10 |
Escurrimiento (mm) | 0 | 830 (SF3) | 825 (SF3) | 810 (SF3) |
15 | 780 (SF3) | 770 (SF3) | 755 (SF3) | |
30 | 705 (SF2) | 700 (SF2) | 675 (SF2) | |
60 | 555 (SF1) | 550 (SF1) | 550 (SF1) | |
T500 (s) | 0 | 3,6 (VS2) | 4,0 (VS2) | 4,4 (VS2) |
15 | 5,8 (VS2) | 6,0 (VS2) | 6,6 (VS2) | |
30 | 8,4 (VS2) | 9,0 (VS2) | 9,8 (VS2) | |
60 | 12,8 (VS2) | 13,8 (VS2) | 15,2 (VS2) | |
Tiempo de vaciado del embudo en V (s) | 15 | 24,8 (VF2) | 25,6 (VF2) | 26,2 (VF2) |
Cociente de alturas en la caja en L | 15 | 0,86 (PA1) | 0,85 (PA1) | 0,82 (PA1) |
Resistencia a la segregación (%) | 30 | 1,31 (SR2) | 1,26 (SR2) | 1,19 (SR2) |
Densidad en estado fresco (Mg/m3) | - | 1,96 | 1,97 | 2,01 |
Aire ocluido (%) | - | 5,9 | 5,7 | 5,4 |
Tabla 2. Propiedades en estado fresco
SF: clase de escurrimiento, VS: viscosidad en escurrimiento, VF; viscosidad en el ensayo de embudo en V, PA; habilidad de paso y SR; segregación
Edad (días) | L0 | L5 | L10 | |
Resistencia a compresión sobre probeta cúbica (MPa) | 7 | 22,3 | 21,8 | 20,5 |
28 | 31,8 | 32,6 | 34,5 | |
Densidad endurecida (Mg/m3) | 28 | 1,81 | 1,86 | 1,89 |
Módulo de elasticidad (GPa) | 7 | 13,9 | 13,4 | 13,3 |
28 | 16,1 | 16,3 | 16,8 | |
Retracción de secado (mm/m) | 2 | 0,65 | 0,51 | 0,63 |
Retracción a largo plazo (mm/m) | 180 | 1,30 | 1,08 | 0,83 |
Tabla 3. Propiedades en estado endurecido
Aplicaciones
Propiedad Intelectual
Protegido mediante patente P202030748
Estado actual de desarrollo
Desarrollado, validado y listo para su utilización.
Relación comercial deseada
Acuerdo comercial, Acuerdo de licencia, Cooperación técnica: un mayor desarrollo, Cooperación Técnica: testar nuevas aplicaciones; Cooperación Técnica: adaptación a necesidades específicas.
El objetivo de la Oficina de Transferencia de Conocimiento (OTRI) de la Universidad de Burgos es promover la Innovación tecnológica a través de la transferencia de resultados de investigación y las conexiones entre la Universidad y los nuevos requerimientos y realidades de la sociedad - somos el vínculo entre la Universidad y la Industria. Persona de Contacto: José Manuel López (jmllopez@ubu.es)
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